2011年12月22日，上海松江區(qū)申港路附近的空曠廠區(qū)，籠罩在陰冷的上海冬日下。僅從外觀看，你很難想象5天前，位于這片地區(qū)的日騰電腦配件（上海）有限公司曾發(fā)生過一起爆炸。
一位在當天趕到現(xiàn)場的記者如是描述爆炸后的景象：在發(fā)生爆炸的四樓拋光車間，大部分窗戶玻璃被炸開，廠房朝南一側(cè)幾乎沒有一塊完好的窗子，周圍遍地散落著碎玻璃。事故共導(dǎo)致59人受傷。
5天后，一切恢復(fù)正常。只有中午午休時，員工三三兩兩，在工廠門口小聲交流。一位身著工作服的經(jīng)理級別管理者向身邊的三位員工回憶說，爆炸發(fā)生時，他幸好有事離開四樓車間，否則，“當時我就皮開肉綻了。”
廠區(qū)內(nèi)的人不約而同保持著兔子般的警覺，但凡有任何非工廠內(nèi)的人打聽關(guān)于此事的任何細節(jié)—三緘其 口。
但這阻止不了媒體的高度關(guān)注，因為日騰公司與一個當下讓中國人為之瘋狂的品牌名字聯(lián)系在了一起：蘋果（iPod）。日騰的母公司和碩聯(lián)合科技公司正是蘋果在國內(nèi)最大的兩家代工商之一，另一家是富士康。
不幸的是，富士康也未能幸免：2011年5月，富士康位于成都的工廠發(fā)生過類似的爆炸案，事故地點同樣在拋光車間，造成2人死亡、16人受傷。
和中國制造業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)生的其他事故一樣，這些爆炸很快會被人遺忘。人們更關(guān)注品牌本身作為，卻很少將眼光放在品牌背后的代工者身上；在IT行業(yè)，幾乎所有當紅的品牌（蘋果、聯(lián)想、三星、索尼……）都頭頂著科技創(chuàng)新前沿的光環(huán)，其幕后的代工廠則隱匿于暗黑的幕布后。這群玩家中，被奉為時代英雄的“蘋果”因其獨特的封閉文化，難窺生態(tài)圈，前后端的明暗對比更為強烈。
與蘋果公司經(jīng)銷商系統(tǒng)由蘋果中國掌管（詳情請見www.gemag.com.cn《探秘蘋果中國》）的方式不同，蘋果的代工業(yè)務(wù)由其美國總部直接布局。這些“偶發(fā)”事故暴露出這家公司在供應(yīng)鏈的端頭存在的風險與隱患；經(jīng)本刊調(diào)查發(fā)現(xiàn)，與其近年來所獲巨額的商業(yè)回饋，伴隨“全球市值最高公司”而來的一切贊譽形成反差的是，蘋果并未盡善其作為一家“大企業(yè)”的社會責任。
這顯然與其傳奇創(chuàng)始人史蒂夫·喬布斯（Steve Jobs）的價值觀緊密相關(guān)。據(jù)可考資料，喬布斯幾乎從未對任何社會問題表現(xiàn)出關(guān)注；在1997年重返蘋果后，關(guān)閉了公司所有的慈善項目，此后再沒重啟。蘋果公司也因此得過“全美最不仁慈的企業(yè)之一”的封號。
喬布斯的個人風格不知不覺中滲透到蘋果公司各個層面，包括代工環(huán)節(jié)。在制造工藝上臻于完美的追求，對供應(yīng)商和代工商近乎嚴苛的要求，事無巨細地盤點和過問，談判階段對代工商流露出的強勢態(tài)度，對生產(chǎn)過程中的污染問題不聞不問……
當然，一切也在好轉(zhuǎn)。去年11月專程赴美與蘋果美國總部高管談判的公眾環(huán)境研究中心主任馬軍告訴《環(huán)球企業(yè)家》，對于他提出的蘋果產(chǎn)品生產(chǎn)造成的污染，蘋果已由全然忽略轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸敢飧淖儭绷耍m然截至目前，尚未付諸行動。
對這家積蓄功力良久、短短幾年內(nèi)引爆全球“蘋果熱潮”的頂級明星公司來說，現(xiàn)在何嘗不是一個自省的好時機？
牽線木偶
很大程度上，蘋果深受熱捧是因為產(chǎn)品設(shè)計上的顛覆性和工藝上的登峰造極；喬布斯本人正是追求極致境界的代表。實現(xiàn)這一切有賴于代工環(huán)節(jié)。因此，從挑選代工商開始，蘋果就秉持著極為謹慎的態(tài)度和相當高的標 準。
首先，蘋果只關(guān)注位居所屬加工業(yè)前五名的集團型大公司。蘋果會從總部派團隊前來對代工廠情況進行全面考察，“他們考核的項目非常多，對公司的軟硬件要求非常嚴格。”一位曾在蘋果代工廠工作的人士告訴《環(huán)球企業(yè)家》。他提及一個令其印象深刻的細節(jié)：蘋果對工廠是否裝有SAP系統(tǒng)非常看重，一方面，有能力安裝SAP系統(tǒng)，說明該公司實力不弱，且流程控管能力強；而更為實際的是，在生產(chǎn)過程中，蘋果要求代工廠的流水線具有不斷掃碼的能力，輸入計算機系統(tǒng)后，通過系統(tǒng)，蘋果在美國的團隊能第一時間得知遠在中國的代工廠總共產(chǎn)出多少成品。
對于結(jié)果的監(jiān)控還不是最重要的，和其他IT品牌相比，蘋果甚至會深入生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，事無巨細地過問。幾乎每天，由蘋果方面派來的駐廠工程師都會去到生產(chǎn)現(xiàn)場了解情況，與工廠中負責各個環(huán)節(jié)的負責人及時溝通，生怕出現(xiàn)任何意外狀況，同時，也會詢問是否需要蘋果方面提供支持和幫助。
這群數(shù)量龐大的駐廠工程師—僅富士康工廠，就有近5千個駐廠工程師—擔負著保障蘋果產(chǎn)品質(zhì)量一流的重任。在蘋果位于中國的代工廠內(nèi)，駐廠工程師大都是30至40歲的中國人，也不乏從新加坡或馬來西亞外派而來的專職工程師。人數(shù)則按工藝的復(fù)雜程度配備，工藝較為復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)會配備兩三個工程師，工藝簡單的需要一到兩個。他們整日與兩大考核指標為伍：為流水線上產(chǎn)品的質(zhì)量打分；與此同時，嚴格控制交貨期限。
他們承受的壓力巨大。IT產(chǎn)品生產(chǎn)本是繁復(fù)而精密的過程，牽涉數(shù)萬零件設(shè)備，如果某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都有可能導(dǎo)致最后產(chǎn)品的不合格。追溯哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，是駐廠工程師的職責，若有一個零件涉嫌不合格，他不得不叫停整條生產(chǎn)線的工作。當然，也會出現(xiàn)駐廠工程師解決不了的狀況，這時，工程師和其上級必須在不影響生產(chǎn)進度的短時間內(nèi)探討并得出結(jié)論，勻出時間改善質(zhì)量，停止整條生產(chǎn)線運作，重頭來過。
這是一項必須緊繃神經(jīng)的工作。“遇到產(chǎn)品外觀不良的問題，駐廠工程師比廠里的任何人都要緊張。”一名原蘋果代工廠員工告訴本刊。據(jù)稱，因為工作壓力頗大，駐廠工程師的流動性很大，一個工藝環(huán)節(jié)上的工程師一年內(nèi)甚至會更換2至3個。
這張由駐廠工程師織起的精密大網(wǎng)，鉆入代工廠生產(chǎn)線的各個角落。“代工廠在蘋果的系統(tǒng)中，只是個牽線木偶；富士康也是如此，只是個機械手，不需要有任何思考。”一位IT制造業(yè)人士告訴《環(huán)球企業(yè)家》。
事實上，幾乎從一開始，蘋果的力量就滲透代工廠的方方面面。從工廠廠房的規(guī)劃、建設(shè)，到如何培訓(xùn)工人，再到生產(chǎn)監(jiān)控所用的計算機系統(tǒng)和軟件、原材料，代工廠都必須采納蘋果的建議。蘋果甚至會指定原材料的供應(yīng)商；也觸及到了尾端—即使是外包的代工廠也必須是蘋果指定的。“他會告訴你，即使沒有活干，你的工人也不能離崗，我給你開工資。他會要求你說，你所有設(shè)備我來給你買，但是你不能干別人的活，全干我的。”上述IT制造業(yè)人士說。
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