隨著我國國民經濟的持續快速增長，對燃料和石油化工品的需求也不斷增長，通過新型煤化工獲得石油替代品，成為了解決油氣資源不足、實現能源供應安全的重要途徑。專家認為，以煤為原料生產可替代石油的化工產品，發展新型煤炭———能源———化工一體化產業將在我國能源的可持續利用中發揮重要作用，是今后二十年的重要發展方向。這項技術的產業化對延長煤炭產業鏈，提高煤炭生產地區的新型產業建設具有重要意義。
開創煤基能源化工新途徑
這個全球最大的煤制烯烴項目的試車成功，開創了煤基能源化工新途徑，對我國石油化工原料替代，抓住世界能源化工新的發展機遇具有重要意義。
8月8日，神華集團投資建設的煤制烯烴示范工程核心裝置甲醇制烯烴裝置一次投料試車成功，生產出乙烯和丙烯，打通了工藝流程。
“這是我國‘十一五’期間核準的惟一一個煤制烯烴項目，工程的試車成功，開創了煤基能源化工新途徑，對我國石油化工原料替代，抓住世界能源化工新的發展機遇具有重要意義。”國家能源局局長張國寶就此表示。
該項目是全球首套以煤為原料生產聚烯烴的項目，核心技術采用了具有我國自主知識產權的甲醇制烯烴工藝和催化劑，通過煤氣化制合成氣，凈化合成氣制甲醇，甲醇轉化制烯烴，烯烴聚合工藝路線生產聚烯烴。項目包括年產180萬噸煤基甲醇聯合化工裝置，年產60萬噸甲醇基聚烯烴聯合石化裝置，以及配套工程等46套裝置、單元。
“近年來，隨著石油資源的日益緊張和石油價格的不斷上漲，以石油替代產品為主的新型煤化工逐漸起步，主要包括煤制油、甲醇、二甲醚、烯烴等，這些均屬于煤炭資源的深層次開發利用。煤制烯烴是一項生產烯烴的新工藝，也是在煤炭清潔高效利用中，世界公認較有發展前景的方向。”神華煤制油化工研究院副院長杜銘華表示。
該工程生產的產品聚烯烴是烯烴的聚合物。由于容易加工成型，綜合性能優良，是應用相當廣泛的高分子材料。目前，烯烴產品傳統上各國普遍通過石油裂解制取。
煤制烯烴流程包括煤的氣化、合成氣凈化、甲醇合成、甲醇制烯烴及烯烴聚合生產烯烴衍生物五個關鍵環節，除了甲醇制烯烴環節外，其他工藝都已經十分成熟，并有多年的規模化生產經驗。
“該項目在甲醇制烯烴這個關鍵環節實現了重大突破，采用了具有我國自主知識產權的甲醇制烯烴工藝和催化劑，實現了將甲醇轉化為低碳烯烴這個重要的石油化工基本原料的產業化示范。”中國神華煤制油化工有限公司黨委書記林長平表示。
據了解，以前全球煤基甲醇制烯烴技術主要由幾家大的國外企業所壟斷，我國在低碳烯烴的技術開發方面已有30多年的歷史，但煤制烯烴工藝一直處于研究探索階段。為開辟一條以煤為原料生產烯烴的新型煤化工技術路線，間接實現石油替代的能源安全戰略，2004年3月，神華集團開始進行煤制烯烴項目的前期準備工作，2006年12月獲得國家發改委核準，項目建設正式啟動。
2009年，國務院通過的《石化產業調整和振興規劃》強調：“原則上不再安排新的煤化工試點項目，重點抓好現有煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制甲烷氣、煤制乙二醇等5類示范工程，探索煤炭高效清潔轉化和石化原料多元化發展的新途徑。”神華包頭煤制烯烴示范工程成為國家確定的5個新型煤化工示范工程之一。
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