臺灣紙業(yè)龍頭永豐余揚州工廠在經(jīng)濟開發(fā)區(qū)春江路上。9月18日中午，一長幕紅布在工廠內(nèi)隔出一個臨時會場。永豐余集團總裁何壽川站在會場的舞臺中央，介紹一項造紙業(yè)的革命性技術(shù)，用生物制程將秸稈加工成紙漿。臺下坐著戴爾、寶潔、百思買全球采購負(fù)責(zé)人等，這些都是何壽川身后產(chǎn)線制造出來產(chǎn)品的潛在客戶。“造紙業(yè)現(xiàn)在面臨著全球最大的沖擊，我們向我們自己開刀。”何壽川說。
年近70歲的何壽川已經(jīng)是永豐余集團的第二代掌門人。永豐余集團除造紙業(yè)，還涉及金融、生物技術(shù)、制藥、科技等產(chǎn)業(yè)。2012年永豐余三大事業(yè)部及子公司總資產(chǎn)達880億新臺幣（約人民幣165.5億元），2012年永豐余控股的營業(yè)收入為539.6億新臺幣（約人民幣111.6億元）。
在臺灣，永豐余何家與國民黨榮譽主席連戰(zhàn)家族是世交，與被譽為臺灣“經(jīng)營之神”的臺塑創(chuàng)始人王永慶也相交多年。王永慶創(chuàng)辦臺塑的石化執(zhí)照就是由何壽川的父親何傳轉(zhuǎn)讓給王的。
永豐余這家創(chuàng)立于日治時代的臺灣企業(yè)，已經(jīng)走過了89年的歷程。在臺灣經(jīng)濟以農(nóng)業(yè)為主時，何壽川的父親何傳在1924年創(chuàng)立了何皆來商行，后更名為永豐商店，成為生產(chǎn)人工合成肥料的日本三井公司的臺灣經(jīng)銷商。
1949年戰(zhàn)爭結(jié)束后，戰(zhàn)亂期間物價飛漲使得政府將舊臺幣四萬換一塊，換成新臺幣后永豐余的資本金還達到了100萬元。而戰(zhàn)后臺灣資本金超過100萬新臺幣的企業(yè)，不超過5家。
戰(zhàn)后政府不允許肥料民營，收歸了永豐余的肥料營業(yè)執(zhí)照，補償了石化工業(yè)的執(zhí)照。永豐余創(chuàng)始人何傳將這一執(zhí)照轉(zhuǎn)給王永慶，隨后王永慶用這張執(zhí)照創(chuàng)立了臺塑。永豐余則轉(zhuǎn)型做造紙，在高雄建設(shè)了一個以甘蔗渣為原料的造紙廠。
“因為政府的政策，我們一夜之間沒有生意做，臺灣戰(zhàn)后要發(fā)展工業(yè)，我們就開始做紙。然后很深入地往上游走，種樹種森林，我們在廣東肇慶有一個七八萬公頃的森林，很漂亮。”何壽川告訴《環(huán)球企業(yè)家》。
即便永豐余保持著臺灣造紙業(yè)龍頭的位置，也避免不了全球造紙業(yè)面臨的巨大變革。森林資源日益緊缺，同時互聯(lián)網(wǎng)和電子閱讀的興起也對造紙業(yè)產(chǎn)生巨大沖擊。何壽川口中的“向自己開刀”是從兩處來動刀。一刀是面臨全球林木資源緊缺的狀況，永豐余嘗試把秸稈作為造紙原料，并用生物制程，節(jié)省了大量投資環(huán)保設(shè)備的成本，由于沒有化學(xué)添加劑的排放，也甩掉了造紙是污染業(yè)的帽子。另一刀則更加大膽，轉(zhuǎn)向電子紙領(lǐng)域，永豐余子公司元太科技已經(jīng)占領(lǐng)了全球電子紙95%以上的市場。
“2004年，索尼做了電子閱讀器，其實大家已經(jīng)看到，文化用紙一定會被電子紙所取代的。”何壽川說。
十二年研發(fā)
何壽川于9月17日在揚州揭幕的生物制漿工廠，花了永豐余整整十二年的時間來打造。2002年，何壽川萌生了要用生物制程做紙漿的念頭。傳統(tǒng)化學(xué)制漿過程造成的污染，除了需要高昂的環(huán)保設(shè)備來處理外，還會被外界詬病，何壽川想要造紙過程徹底實現(xiàn)零化學(xué)添加零污染。于是，何壽川集結(jié)了一個團隊在永豐余研發(fā)中心進行生物制漿的研發(fā)。
造紙業(yè)并不是一個暮氣靄靄的傳統(tǒng)行業(yè)，新技術(shù)對行業(yè)格局產(chǎn)生著顛覆性影響。張茵在1996年創(chuàng)辦玖龍紙業(yè)之前，中國幾乎全部的造紙原料都來自木材。玖龍出現(xiàn)后，利用美國進口的大量廢紙，極大加快了廢紙漿的使用進程。
“以前都是用木材造紙，突然有一天廢紙也能造紙了，廢紙造得紙好，成本又大大降低，使得東北的造紙廠死了一批，上世紀(jì)90年代的九大新聞紙廠現(xiàn)在一家都沒活下來。這些都是沒想到的事情。”中國輕工業(yè)信息中心副主任郭永新告訴《環(huán)球企業(yè)家》。
隨著造紙機械水平、脫墨技術(shù)的成熟，加之實現(xiàn)了從美國進行廢紙原料的大量進口，張茵打造的玖龍紙業(yè)帝國在十幾年的時間內(nèi)就重塑了紙業(yè)的格局。
何壽川現(xiàn)在嘗試的新造紙技術(shù)路線，不僅選擇了非木原料秸稈，而且改變了整個造紙工藝。制漿就是獲取纖維素分離木質(zhì)素的過程，傳統(tǒng)的方法是加堿，用強破壞力的化學(xué)手段分離木質(zhì)素。優(yōu)點是速度快，缺點是要加上堿回收精餾塔這樣高成本的設(shè)備。
永豐余嘗試的生物制漿則是用微生物分解原料秸稈，優(yōu)點是沒有化學(xué)添加劑不需要增加高昂的環(huán)保設(shè)備成本，缺點則是分解過于緩慢。如何解決微生物分解速度，是所有在嘗試生物制漿的企業(yè)都要克服的難題。一旦攻克，則在適當(dāng)?shù)氖袌霏h(huán)境下，很有可能再次重塑造紙行業(yè)的格局。
現(xiàn)任永豐余位于揚州的生物制漿廠廠長的黃睿志在2003年加入在高雄的永豐余研發(fā)中心。最初研發(fā)團隊找到的是生長在森林中的分解木材的一種名為白腐菌的微生物，然而把白腐菌引入實驗室后發(fā)現(xiàn)其分解秸稈的速度極其緩慢，秸稈完全分解出纖維素需要長達八至九個月的時間，毫無生產(chǎn)價值。
黃睿志介紹，隨后研發(fā)團隊在牛糞和馬糞中發(fā)現(xiàn)一種微生物，也可以分解秸稈，分解時間縮短到四天。然而這個分解時間對于工業(yè)生產(chǎn)而言，依然太長。微生物分解秸稈主要是靠微生物分泌的酵素，研發(fā)團隊從牛糞、馬糞中挑選出可分解秸稈的微生物來培養(yǎng)純化活性酵素。“一開始我們也覺得很奇怪，如果牛、馬需要四天才能分解，那豈不是餓死了？”黃睿志思考，是不是在更上游的地方有微生物沒被發(fā)現(xiàn)。
于是研發(fā)團隊又在牛的胃中尋找可以分解秸稈的微生物，果然找到了一些分泌有效酵素的厭氧細(xì)菌。找出來之后，黃睿志發(fā)現(xiàn)厭氧細(xì)菌生產(chǎn)酵素的生產(chǎn)力不是很高。研發(fā)團隊的解決方案是，把厭氧細(xì)菌中控制酵素生產(chǎn)的那一段基因克隆出來，再找到一個高產(chǎn)的寄主，酵母菌由于快速生產(chǎn)的特性被選為寄主，能夠快速生產(chǎn)出酵素。
這一階段已經(jīng)屬于分子技術(shù)的范疇，于是永豐余于2006年在臺北設(shè)立了一個進行分子技術(shù)研發(fā)的分部，從臺灣的大學(xué)中招聘了8個分子領(lǐng)域畢業(yè)的碩博士及大學(xué)生加入到酵素研發(fā)的專業(yè)團隊中，黃睿志也從高雄搬到臺北。最后，研發(fā)團隊挑選培育出能快速大量生產(chǎn)且高活性的酵素，使得在同樣時間同樣能源消耗下，酵母生產(chǎn)的濃度大幅提升，進而使得秸稈分解的時間大幅縮短。最終，永豐余實現(xiàn)秸稈分解時間只需一個小時。
“我們使用的酵素，是我們自己篩選出來的，分子技術(shù)有，大家都可以嘗試，但能不能成功，還是要看一點運氣。”黃睿志說。
何壽川告訴《環(huán)球企業(yè)家》，生物制漿技術(shù)中最核心的難點就在酵素，現(xiàn)在永豐余篩選出來的特殊品類的酵素，“大概是全世界活性最高的，有很高的門檻”。
解決酵素活性問題后，還要解決研發(fā)過程中生物和造紙融合的問題。最初實驗室生產(chǎn)出來的紙漿質(zhì)量很差，何壽川找到黃睿志，讓他看看出現(xiàn)了什么問題。后來黃睿志才發(fā)現(xiàn)，做生物研發(fā)的人不懂造紙，注重的是將秸稈分解，重點放在分解破壞上。但從造紙角度，纖維的地方是不能被破壞的，要保護纖維。而且生物這端分解后，由于生物研發(fā)團隊不懂造紙，甚至拿雜質(zhì)給下游團隊去造紙，而好的纖維卻拿去堆肥這樣的烏龍狀況。后來永豐余加大了生物研發(fā)團隊對造紙知識的了解，這些問題才得以解決。
何壽川對生物制漿研發(fā)非常重視，每周都會跟研發(fā)團隊召開一次會議來了解進展。2008年，每噸紙漿生產(chǎn)過程中需要添加的酵素成本從最初的一千多元降低至不到三百元。何壽川覺得到了工業(yè)化量產(chǎn)的階段，讓黃睿志著手進行工廠產(chǎn)線的設(shè)計。
黃睿志開始參觀化學(xué)制漿廠，約見設(shè)備生產(chǎn)商，提出需求，設(shè)備廠商給出建議的設(shè)備，永豐余再進行測試。生物制漿產(chǎn)線的設(shè)計方案到2011年定下來后，開始在永豐余揚州工廠內(nèi)搭建一條生物制漿產(chǎn)線，黃睿志也從臺北搬到了揚州。由于永豐余旗下工廠眾多，何壽川不一定每家工廠都走訪過，而揚州的生物制漿工廠建設(shè)過程中，何壽川來了六次。
這套投資幾十億的生物制漿產(chǎn)線在2012年6月首次試車，也出現(xiàn)了一些黃睿志此前在實驗室中沒有預(yù)料的狀況。生物制漿流程中，由于沒有化學(xué)添加劑的潤滑，秸稈會在管道中堵塞，后來找來設(shè)備商修改了管道設(shè)計。在解決類似狀況后，工廠在10月上旬開始正式生產(chǎn)出紙漿。
如今，永豐余的生物紙漿已經(jīng)有了買家，一直在研制創(chuàng)新包裝材料的戴爾就是買家之一。戴爾封裝部全球采購總監(jiān)奧利弗•坎貝爾 (Oliver Campbell)介紹，戴爾采用永豐余秸稈生產(chǎn)出來的紙漿，在中國生產(chǎn)筆記本電腦包裝箱。從8月開始，戴爾將有15%的包裝箱生產(chǎn)原料來自秸稈。“這可以比傳統(tǒng)的化學(xué)紙漿制造節(jié)省40%的能源以及90%的用水量。”奧利弗•坎貝爾說。
郭永新認(rèn)為，現(xiàn)在造紙業(yè)新技術(shù)正處于春秋戰(zhàn)國時代。郭就曾經(jīng)參加過中國中部地區(qū)一家超聲波制漿廠，這家工廠用超聲波技術(shù)將纖維素和木質(zhì)素分離。新技術(shù)如何脫穎而出，快速推廣，很重要的一項因素則是經(jīng)濟上可行。
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