■控制
“這是一條微博引發的風暴。”研討會上有與會代表這般評價。
從“明膠微博”到喜之郎“臥底門”，果凍行業陷入了一場前所未有的信任危機。“苦口婆心”——這是明膠事件后，所有果凍產品一線銷售人員每天都在經歷的事兒。“每天都在解釋果凍究竟能不能吃。”一果凍企業代表說。
“果凍是以水、食糖和增稠劑等為原料，經溶膠、調配、灌裝、殺菌、冷卻等工序加工而成的膠凍食品。”長期從事食品營養、開發、研究和管理工作的中國食品工業協會糖果專業委員會常務理事周宓介紹。
她還強調，目前，大多數果凍中使用的增稠劑是卡拉膠及魔芋精粉。這兩者都屬水溶性膳食纖維。由于具有優良的凝膠性能、高穩定性、安全無毒的特性，兩者作為可直接添加到食品中的添加劑，被各國食品安全部門批準可廣泛應用于食品工業中。
“而明膠是從動物的膠原質（動物的骨骼、肌腱、皮的主要成分）經酸或堿的水解，打斷蛋白質分子內部的肽鍵，從而使之形成能溶于水的小分子的蛋白質。”丁紹輝介紹說。
她表示，明膠屬于動物膠體，其特性并不適合果凍產品，遇酸分解嚴重，透明度差，對溫度敏感，溫度稍高就會軟化或溶于水中，而水是果凍必不可少的成分；此外，用明膠生產出的果凍口感過于柔軟、粘膩，缺乏脆爽的咀嚼感，無法達到《果凍》（GB 19883-2005）標準的感官要求，故果凍中是不會添加明膠的。目前國內的幾大果凍品牌（如：喜之郎、蠟筆小新、親親），均為果凍制造專家型企業，產品深受消費者喜愛，更加不可能添加明膠。
另外，行業協會在配合國家衛生、質監部門研究和制定果凍標準的同時，也在制定行業發展目標，規避行業惡性競爭產生的食品安全隱患；定期收集國際國內果凍行業的先進設備及技術，品質控制手段，組織會員企業培訓；定期協助監管機構對果凍食品進行安全風險監測，發現食品隱患及時進行預警；協助果凍知名企業，打擊市場上的假冒偽劣果凍生產企業等。
在中糖協為行業發展積極努力的同時，企業的自查行為也不曾間斷和懈怠。
“為確保安全生產，喜之郎整個質量安全體系是按ISO9000和HACCP的要求建立的，有嚴格質量記錄和檢驗手段，質量管理在制造過程和出廠整個環節，具有一票否決權！不合格的產品堅決不允許銷售！還制定了《供應商管理流程》，嚴格進行原料合法性確認和原料供應商選擇，并對合格供應商進行考核及定期現場審查，確保公司采購的原材料符合法規標準要求，從源頭遏制食品安全事件。”來自喜之郎公司的回復如此描述。
而親親公司的做法也一樣縝密。
源頭準入。依托國家法律法規，對公司上游供應商進行索證保障，并建立進入、退出和定期評審機制，保持其受控性；過程統籌。公司確立以親親建立的ISO9001、HACCP、ISO22000一體化質量安全管理體系為平臺，從覆蓋整個食品鏈每一個環節都制定并落實了相應的質量安全管控制度，形成了“全員參與，全過程管理，全方位執行”的全食品鏈質量安全管理制度；結果驗證。親親公司與第三方專業檢驗機構合作，逐步建立起覆蓋公司食品鏈的質量安全監督驗證機制。
或許，正是得益于行業內龍頭企業的嚴要求，果凍行業才能快速、健康地發展。
數據顯示，截止到2011年年末，國內取得生產許可的專業果凍生產企業已經達到490家，中國果凍行業產量總計超過100萬噸，銷售收入超過150億元，出口約超過1億美元，繼續以年均15%左右的速度保持增長態勢。
當然，果凍行業的發展得益于我國休閑食品的整體發展。
中投顧問食品行業研究員梁銘宣對新金融記者說：“從2006年至2011年的6年間，我國休閑食品市場規模從296億元增至2011年960億元，增長幅度為269%。從2009年起，中國開始超過日本成為世界上最大的果凍生產國和銷售國。但我國果凍的品牌集中度較高，喜之郎、親親、蠟筆小新、雅客、金娃、馬大姐、天線寶寶等果凍十強品牌占有60%—80%的市場份額。”
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